O apontamento chega no fim do turno
Quando o operador anota no papel e alguém digita depois, você descobre o problema oito horas atrasado. Aí não dá mais para remanejar nada.
Rastreabilidade de ponta a ponta
Uma peça. Três empresas. Uma linha só.
A TECHIND liga a engenharia que manda o desenho, a fábrica que produz e o cliente que espera a peça chegar. Todo mundo olhando a mesma informação, no mesmo instante.
O que acontece hoje
A peça existe. A informação sobre ela, não.
Na caldeiraria o material anda o dia inteiro. O apontamento anda no papel, na planilha e no grupo do WhatsApp. Quando a informação chega, ela já é passado.
Cada setor tem a sua verdade
A preparação diz uma coisa, a montagem diz outra, a expedição diz uma terceira. Ninguém está mentindo. Só não existe um lugar único onde a informação viva.
Três empresas, nenhum fio ligando
A engenharia soltou o desenho. A fábrica está produzindo. O cliente está esperando. Os três se falam por email e telefone, e é sempre alguém perguntando onde a peça está.
A conta que ninguém faz
O desencontro tem preço, e ele já está no seu orçamento.
15% a 25%
do custo de um projeto industrial se perde em coordenação. Retrabalho, espera, material errado, lista que não bate.
R$ 7,5 a 12,5 mi
é o tamanho dessa perda num projeto de R$ 50 milhões. Ninguém contratou esse valor, e todo mundo paga.
Estimativa da TECHIND para projetos de engenharia pesada, a partir do que a gente vê em campo.
A linha completa
Quem manda o desenho, quem faz e quem recebe. No mesmo sistema.
01 Quem projeta
O desenho entra como pedido, não como anexo
A empresa de tecnologia solta o desenho e ele vira ordem dentro da fábrica na mesma hora. Nada de PDF perdido em caixa de entrada. E ela acompanha o que fez do desenho dela até o fim.
02 Quem produz
Cada etapa aponta onde ela acontece
Recebimento, preparação, montagem, soldagem, acabamento, pintura, expedição. O operador aponta na própria estação, em segundos, e o número do painel muda na hora.
03 Quem recebe
A mineradora vê a peça antes de ela chegar
Quanto já avançou, quando embarca, em qual pátio foi descarregada. Quando a equipe de montagem chega em campo, ela já sabe onde o material está.
Como o sistema funciona
Cinco módulos. Uma lista mestre. Nenhuma ponta solta.
Cada módulo resolve uma etapa da cadeia e funciona sozinho. Juntos, eles são a linha inteira, do desenho até o caminhão encostar no pátio. Você começa por onde dói mais e liga o resto depois.
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01Engenharia
A lista mestre nasce aqui
O sistema lê o projeto direto do software de engenharia e monta a lista de materiais sozinho, já organizada em conjuntos, subconjuntos e itens. Uma lista só, controlada, com histórico de revisão. Acabou a versão que cada um tem a sua.
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02Compras
A lista vira pedido sem ninguém digitar
O sistema quebra a lista de engenharia em pedidos por fornecedor. O que a engenharia mudou aparece na compra, e cada alteração fica registrada com data e autor. Ninguém compra em cima de uma revisão velha.
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03Fábrica
Cada fornecedor vê o dele. Você vê tudo.
Cada fábrica recebe a sua lista de fabricação, mesmo quando ela junta vários pedidos, e você enxerga a lista mãe do projeto inteiro. Dentro desse módulo moram três coisas:
- PCPPlanejamento e avanço item a item, com status por peça, conjunto ou pedido.
- QualidadeLaudo dimensional e visual, solda com líquido penetrante, partícula magnética e ultrassom, pintura, tudo com foto. O status só anda depois da liberação.
- Inspeção em campoO inspetor registra a foto e aprova no próprio sistema. Fica histórico auditável, não fica no caderno.
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04Logística
Etiqueta com QR Code, romaneio pronto
Os volumes são montados a partir da lista de fabricação e o romaneio sai sozinho. Cada peça ou volume ganha uma etiqueta com QR Code, bipada no embarque, com foto do material em cima da carreta. É aqui que o físico e o digital passam a ser a mesma coisa.
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05Recebimento
A conferência acontece na hora que o caminhão encosta
Bipa o QR Code na chegada, registra a foto, e o sistema confere contra o romaneio na hora. Falta, sobra ou divergência aparece na mesma hora, com evidência anexada. Acabou a discussão de quem perdeu a peça três semanas depois.
Siga uma peça
Segure e acompanhe.
Esta é a mesma peça vista pelas três pontas ao mesmo tempo. Segure o botão e veja ela andar.
Recebimento
Preparação
Montagem
Soldagem
Acabamento
Pintura
Expedição
Entregue
Solte e a peça volta. Complete e as três pontas acendem.
Engenharia
Peça entregue. O desenho que ela soltou chegou ao destino, e ela viu cada etapa do caminho.
Fábrica
Peça entregue. Cada apontamento saiu da estação onde aconteceu, sem papel no meio.
Cliente final
Peça entregue. Ela sabia onde o material estava antes de ele chegar ao pátio.
No dia a dia
O que para de acontecer.
- 01Ninguém mais liga perguntando onde a peça está. A resposta já está na tela.
- 02O atraso aparece na hora que começa, não na semana que vem.
- 03A planilha paralela some, porque ela existia só para tapar o buraco.
- 04O cliente cobra menos, porque ele já está vendo.
Aonde a gente quer chegar com você
As metas do projeto, ditas antes de começar.
Não são médias de cliente nem número de folheto. É o alvo que a TECHIND persegue em cada implantação, medido junto com você desde o primeiro mês. Se não estiver andando, você vê.
70% a 85%menos custo de retrabalho
20% a 30%menos prazo de projeto
80% a 90%menos divergência no recebimento
6 a 15 vezeso valor investido de volta, em 12 a 18 meses
Antes de você perguntar
As dúvidas que a gente ouve toda semana.
Esse é o primeiro medo de todo mundo, e ele é justo. Por isso o apontamento é feito na própria estação, com o mínimo de toques, e mostra o resultado na hora para quem apontou. Quando o operador vê que o número dele apareceu no painel, ele aponta. O que ninguém faz é preencher papel que some.
A conta que importa é outra: quanto custa uma semana de atraso que você descobriu tarde. A gente mapeia o seu processo antes de falar de preço, e o preço sai do tamanho da sua fábrica, não de uma tabela pronta.
Não. O ERP cuida do financeiro e do estoque. A TECHIND cuida do que acontece com a peça entre uma etapa e outra, que é justamente onde o ERP não enxerga. Os dois convivem.
Não. O módulo de engenharia lê o projeto que você já faz hoje e importa a lista de materiais de lá, com a estrutura de conjuntos e subconjuntos que você já usa. Ninguém digita nada de novo, e é justamente a digitação que erra.
Não. Cada módulo funciona sozinho. A maioria começa pela fábrica ou pelo recebimento, que é onde a dor aparece primeiro e onde o resultado aparece mais rápido, e liga os outros quando fizer sentido.
Começa por uma linha ou um contrato, não pela fábrica inteira. Assim o resultado aparece cedo e o pessoal aprende com pouco risco.
Ele vê o que você liberar. O avanço do pedido dele e a logística. O que é seu continua sendo seu.
Próximo passo
Mostre uma peça sua. A gente mostra ela na linha.
Uma conversa de trinta minutos, com o seu processo na tela. Sem apresentação genérica.
Caldeiraria, usinagem e estruturas metálicas
Atendimento em todo o Brasil